自動儲坯系統進入實用化階段，市場逐漸升溫
Automatic storage system into the practical phase, the market gradually warming
近一兩年，國內陶瓷行業市場形勢低迷，在當前嚴峻的經濟環境下，陶企減產或停窯時有發生，站在陶企角度而言，高額的用工成本是亟需解決的問題。
采用自動化的機械設備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產設備的自動化程度是陶企走出困境的重要助力。自動儲坯系統作為瓷磚自動化生產線上的其中一個重要部分，國內陶企對其保持了極高的關注度，但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購買使用，其中有哪些因素在影響陶企的決策呢？記者對業內的幾家機械設備企業進行了調查走訪。
從被拆除到受關注
據了解，建陶行業的自動儲坯系統最早于上世紀七十年代誕生于意大利，并在歐洲流行應用起來。意大利建陶產業的自動化裝備和技術發展水平歷來領先全球，其高度自動化的生產模式要求瓷磚生產線必須具備足夠的儲坯量，這為自動儲坯系統的研發和應用推廣提供了基礎。
上世紀八十年代，中國從意大利整線引進了陶機設備生產線，其中就包括自動儲坯系統。但由于當時中國建陶產業處于起步階段，對瓷磚產品需求量大，走的是大規模、大產量的生產模式，個性化需求微乎其微。同時，自動儲坯系統還需日常維護，配件購置不便，國內專業技術力量無法滿足，這在當時并不符合中國陶瓷產業發展大而快的“國情”。故此，國內陶瓷企業為了滿足大產量要求，將自動儲坯系統完全拆除。
到了近幾年，瓷磚市場競爭激烈，同質化瓷磚產品已經難以獲得合理利潤，定制化與個性化產品成為了終端銷售的熱點產品，這就讓原本就用于制造該類型產品的自動儲坯系統找到了新的機會。
廣東科達潔能股份有限公司成型技術二部主任機械設計師周榮光介紹到，目前，自動儲坯系統已經成為新建生產線陶企必須考慮進去的設備。四川、山東、寧夏和河南等地區的陶企都咨詢過自動儲坯系統的情況，特別是山東淄博需要搬遷的陶企，搬去新廠區后招工有一定的困難，使用這套系統可以節省很多勞動力。還有一些陶企的需要進行設備升級，自動儲坯系統是他們重點關注的設備，只是有的工廠場地不夠，所以沒有購買。針對這些陶企的需求，科達正在研發另外一套儲坯系統，擴大自動儲坯系統的市場容量。
西蒂貝恩特旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機械有限公司銷售經理施科透露，自動儲坯系統在行業里受到越來越多的關注，從去年開始就有部分陶企有意識地去了解這套系統，有的已經在安裝使用了。目前中國的東鵬、冠軍兩家陶瓷企業已經安裝了自動儲坯系統。東鵬從西蒂貝恩特購置激光引導無人搬運車（Laser Guided Vehicle縮寫簡稱LGV）后，在實際生產中的表現良好，將進一步加大購買計劃。
實現不間斷生產
自動儲坯系統分為窯前和窯后兩種。意大利、西班牙的陶企由于產量較小，進行的是訂單定制，換產靈活，需要足夠的磚坯量保障正常生產，所以這些陶企安裝的是窯前自動儲坯系統。而國內的瓷磚生產線產量較大，在市場形勢低迷和競爭激烈的情況下，出于降低成本的迫切需要，許多陶企更傾向于安裝窯后自動儲坯系統。
周榮光提到，窯后自動儲坯系統在國內的陶企看來優點很多。一方面，現在的用工成本越來越高，采用自動化設備可以減少雇工數量，節約用人成本；另一方面，瓷磚燒成后溫度較高，需要一個冷卻的過程，不能馬上進行拋光等加工工序。有了自動儲坯系統，陶企可以預先儲備好一批產品，在下一批產品出窯的時候將儲備好的產品輸送到拋光線上，保持了生產線的不間斷正常運作，提高生產效率，降低生產成本。
此外，窯前自動儲坯系統在國內也會有一定的市場需求，適用于產量不大、訂單多樣化的陶企。目前市場情況多變，消費者對定制化和個性化瓷磚產品的需求在增長，陶企轉產的頻率逐漸升高，安裝了窯前自動儲坯系統后，陶企可以在不停窯的情況下進行模具和原料配方等的更換，生產更靈活高效。
在一些業內人士看來，中國的上海以及江浙地區的陶瓷企業在生產模式上較為接近歐洲的陶企，其瓷磚產品花色、規格會更多，生產線轉產更靈活，因此對陶機設備的要求也相對更高。這些陶企因此需要在倉儲系統上擁有足夠的儲坯量，窯前自動儲坯系統能很好地解決這一問題。
施科介紹，西蒂貝恩特集團是世界上最早研發應用自動儲坯系統的企業之一。西蒂貝恩特的自動儲坯系統最大的優點在于生產投入方面可以隨心所欲。提高生產靈活性，并保證高效、不間斷生產。從壓機到窯爐，甚至可以延伸應用至窯后的揀選線，即插即用，自動儲坯系統對整個瓷磚生產環節的影響是巨大的，帶來的經濟效益難以估量。西蒂貝恩特的自動儲坯系統主要由儲放磚坯的輥式儲坯箱以及激光引導無人搬運車（LGV）兩大設備組成。立體式的儲坯箱占地面積小，使用方便；激光引導無人搬運車（LGV）在平地上即可運行，通過計算機設置運行路線，在無人監督的情況下完成物體的搬運，不需到現場即可改變作業，非常靈活便捷。
廣東一鼎科技有限公司技術部人員介紹到，一鼎從2013年開始研發自動儲坯系統，這套系統可以優化生產，降低能耗，符合國內陶企的需求，山東淄博等產區對這套系統十分感興趣，一些新建的生產線已經安裝了這套設備。
針對國內瓷磚生產產量高、花色多樣等特點，一鼎研發的自動儲坯系統操作簡單，維護方便，儲坯量按陶企的生產要求可達2-8萬平方米不等。由于每家陶企的生產環境和場地設置不盡相同，所以需要為陶企量身訂造，按生產的要求設計改造原先的工廠，新建的生產線則更為方便。
當前仍然不是主流
使用自動儲坯系統還能為陶企節約很多成本。周榮光介紹，傳統的窯尾儲磚需要先將瓷磚下線儲存24小時，然后再運輸到加工線上進行下一步的工序，不能連貫運作。而且，儲磚的工作是由工人操作，通常需要3個班共27名員工，還需配置3臺叉車，成本較高。如果使用自動儲坯系統，生產線可以連貫運轉，在人員配置上至少可以減少17個勞動力，還省去了3臺叉車及其維護費和油費，一年可以節省一百多萬的開支。按一套自動儲坯系統200萬元計算，不到2年的時間成本就回來了。此外，使用自動儲坯系統還大大減少了車間的油煙、噪音和灰塵，改善了工人的工作環境。
然而，自動儲坯系統在國內還屬于新興設備，處在起步階段，未能成為主流。一些陶企還在觀望的原因是不了解這套系統的使用方法和具體作用，有的陶企則考慮到投資成本的問題，安裝自動儲坯系統要對原有的生產線進行重新規劃和改造，成本較高。部分陶企擔心的是自動化程度較高的設備維護成本高，設備出問題后技術人員解決不了，影響正常生產。另外，還有一些陶企的生產線在當初規劃的時候使用空間已非常有限，騰不出空間去安裝自動儲坯系統。
施科坦言，由于以上多種原因，自動儲坯系統在幾年內還不會成為主流，一些產量小、容易改造的生產線比較適用。從長遠來看，瓷磚生產正在往高度自動化的方向發展，自動儲坯系統是必不可少的一環。西蒂貝恩特會繼續研發自動儲坯系統，保持技術的領先，為未來的市場做好準備。
目前，國內有5-6家設備企業在研發和推廣自動儲坯系統，主要是在服務和技術改進方面進行競爭。為了更好地推廣自動儲坯系統，多家機械設備企業針對陶企需求對這套系統進行完善。
施科表示，陶企對自動儲坯系統可以逐步投資，階段性地增加儲坯箱和激光引導無人搬運車（LGV）的數量，這樣既能夠減少生產成本又能降低資金壓力。
一鼎的技術人員表示，在設備的升級上，一鼎會著重提升自動儲坯系統的信息化和智能化，研發多層儲磚設備，進一步提高儲磚量。