自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)進(jìn)入實(shí)用化階段，市場(chǎng)逐漸升溫
Automatic storage system into the practical phase, the market gradually warming
近一兩年，國(guó)內(nèi)陶瓷行業(yè)市場(chǎng)形勢(shì)低迷，在當(dāng)前嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，陶企減產(chǎn)或停窯時(shí)有發(fā)生，站在陶企角度而言，高額的用工成本是亟需解決的問(wèn)題。
采用自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備，能夠大大降低陶企的用工成本，因此提高工廠生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度是陶企走出困境的重要助力。自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)作為瓷磚自動(dòng)化生產(chǎn)線上的其中一個(gè)重要部分，國(guó)內(nèi)陶企對(duì)其保持了極高的關(guān)注度，但是許多陶企仍然在觀望中，尚未真正購(gòu)買使用，其中有哪些因素在影響陶企的決策呢？記者對(duì)業(yè)內(nèi)的幾家機(jī)械設(shè)備企業(yè)進(jìn)行了調(diào)查走訪。
從被拆除到受關(guān)注
據(jù)了解，建陶行業(yè)的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)最早于上世紀(jì)七十年代誕生于意大利，并在歐洲流行應(yīng)用起來(lái)。意大利建陶產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化裝備和技術(shù)發(fā)展水平歷來(lái)領(lǐng)先全球，其高度自動(dòng)化的生產(chǎn)模式要求瓷磚生產(chǎn)線必須具備足夠的儲(chǔ)坯量，這為自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用推廣提供了基礎(chǔ)。
上世紀(jì)八十年代，中國(guó)從意大利整線引進(jìn)了陶機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線，其中就包括自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。但由于當(dāng)時(shí)中國(guó)建陶產(chǎn)業(yè)處于起步階段，對(duì)瓷磚產(chǎn)品需求量大，走的是大規(guī)模、大產(chǎn)量的生產(chǎn)模式，個(gè)性化需求微乎其微。同時(shí)，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)還需日常維護(hù)，配件購(gòu)置不便，國(guó)內(nèi)專業(yè)技術(shù)力量無(wú)法滿足，這在當(dāng)時(shí)并不符合中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展大而快的“國(guó)情”。故此，國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)為了滿足大產(chǎn)量要求，將自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)完全拆除。
到了近幾年，瓷磚市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，同質(zhì)化瓷磚產(chǎn)品已經(jīng)難以獲得合理利潤(rùn)，定制化與個(gè)性化產(chǎn)品成為了終端銷售的熱點(diǎn)產(chǎn)品，這就讓原本就用于制造該類型產(chǎn)品的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)找到了新的機(jī)會(huì)。
廣東科達(dá)潔能股份有限公司成型技術(shù)二部主任機(jī)械設(shè)計(jì)師周榮光介紹到，目前，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)已經(jīng)成為新建生產(chǎn)線陶企必須考慮進(jìn)去的設(shè)備。四川、山東、寧夏和河南等地區(qū)的陶企都咨詢過(guò)自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的情況，特別是山東淄博需要搬遷的陶企，搬去新廠區(qū)后招工有一定的困難，使用這套系統(tǒng)可以節(jié)省很多勞動(dòng)力。還有一些陶企的需要進(jìn)行設(shè)備升級(jí)，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)是他們重點(diǎn)關(guān)注的設(shè)備，只是有的工廠場(chǎng)地不夠，所以沒(méi)有購(gòu)買。針對(duì)這些陶企的需求，科達(dá)正在研發(fā)另外一套儲(chǔ)坯系統(tǒng)，擴(kuò)大自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的市場(chǎng)容量。
西蒂貝恩特旗下的佛山市貝恩特先鋒陶瓷機(jī)械有限公司銷售經(jīng)理施科透露，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)在行業(yè)里受到越來(lái)越多的關(guān)注，從去年開(kāi)始就有部分陶企有意識(shí)地去了解這套系統(tǒng)，有的已經(jīng)在安裝使用了。目前中國(guó)的東鵬、冠軍兩家陶瓷企業(yè)已經(jīng)安裝了自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。東鵬從西蒂貝恩特購(gòu)置激光引導(dǎo)無(wú)人搬運(yùn)車（Laser Guided Vehicle縮寫(xiě)簡(jiǎn)稱LGV）后，在實(shí)際生產(chǎn)中的表現(xiàn)良好，將進(jìn)一步加大購(gòu)買計(jì)劃。
實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)
自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)分為窯前和窯后兩種。意大利、西班牙的陶企由于產(chǎn)量較小，進(jìn)行的是訂單定制，換產(chǎn)靈活，需要足夠的磚坯量保障正常生產(chǎn)，所以這些陶企安裝的是窯前自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。而國(guó)內(nèi)的瓷磚生產(chǎn)線產(chǎn)量較大，在市場(chǎng)形勢(shì)低迷和競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，出于降低成本的迫切需要，許多陶企更傾向于安裝窯后自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。
周榮光提到，窯后自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)的陶企看來(lái)優(yōu)點(diǎn)很多。一方面，現(xiàn)在的用工成本越來(lái)越高，采用自動(dòng)化設(shè)備可以減少雇工數(shù)量，節(jié)約用人成本；另一方面，瓷磚燒成后溫度較高，需要一個(gè)冷卻的過(guò)程，不能馬上進(jìn)行拋光等加工工序。有了自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，陶企可以預(yù)先儲(chǔ)備好一批產(chǎn)品，在下一批產(chǎn)品出窯的時(shí)候?qū)?chǔ)備好的產(chǎn)品輸送到拋光線上，保持了生產(chǎn)線的不間斷正常運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
此外，窯前自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)也會(huì)有一定的市場(chǎng)需求，適用于產(chǎn)量不大、訂單多樣化的陶企。目前市場(chǎng)情況多變，消費(fèi)者對(duì)定制化和個(gè)性化瓷磚產(chǎn)品的需求在增長(zhǎng)，陶企轉(zhuǎn)產(chǎn)的頻率逐漸升高，安裝了窯前自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)后，陶企可以在不停窯的情況下進(jìn)行模具和原料配方等的更換，生產(chǎn)更靈活高效。
在一些業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，中國(guó)的上海以及江浙地區(qū)的陶瓷企業(yè)在生產(chǎn)模式上較為接近歐洲的陶企，其瓷磚產(chǎn)品花色、規(guī)格會(huì)更多，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)更靈活，因此對(duì)陶機(jī)設(shè)備的要求也相對(duì)更高。這些陶企因此需要在倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)上擁有足夠的儲(chǔ)坯量，窯前自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)能很好地解決這一問(wèn)題。
施科介紹，西蒂貝恩特集團(tuán)是世界上最早研發(fā)應(yīng)用自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的企業(yè)之一。西蒂貝恩特的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)最大的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)投入方面可以隨心所欲。提高生產(chǎn)靈活性，并保證高效、不間斷生產(chǎn)。從壓機(jī)到窯爐，甚至可以延伸應(yīng)用至窯后的揀選線，即插即用，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)對(duì)整個(gè)瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的影響是巨大的，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益難以估量。西蒂貝恩特的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)主要由儲(chǔ)放磚坯的輥式儲(chǔ)坯箱以及激光引導(dǎo)無(wú)人搬運(yùn)車（LGV）兩大設(shè)備組成。立體式的儲(chǔ)坯箱占地面積小，使用方便；激光引導(dǎo)無(wú)人搬運(yùn)車（LGV）在平地上即可運(yùn)行，通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置運(yùn)行路線，在無(wú)人監(jiān)督的情況下完成物體的搬運(yùn)，不需到現(xiàn)場(chǎng)即可改變作業(yè)，非常靈活便捷。
廣東一鼎科技有限公司技術(shù)部人員介紹到，一鼎從2013年開(kāi)始研發(fā)自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，這套系統(tǒng)可以優(yōu)化生產(chǎn)，降低能耗，符合國(guó)內(nèi)陶企的需求，山東淄博等產(chǎn)區(qū)對(duì)這套系統(tǒng)十分感興趣，一些新建的生產(chǎn)線已經(jīng)安裝了這套設(shè)備。
針對(duì)國(guó)內(nèi)瓷磚生產(chǎn)產(chǎn)量高、花色多樣等特點(diǎn)，一鼎研發(fā)的自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，儲(chǔ)坯量按陶企的生產(chǎn)要求可達(dá)2-8萬(wàn)平方米不等。由于每家陶企的生產(chǎn)環(huán)境和場(chǎng)地設(shè)置不盡相同，所以需要為陶企量身訂造，按生產(chǎn)的要求設(shè)計(jì)改造原先的工廠，新建的生產(chǎn)線則更為方便。
當(dāng)前仍然不是主流
使用自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)還能為陶企節(jié)約很多成本。周榮光介紹，傳統(tǒng)的窯尾儲(chǔ)磚需要先將瓷磚下線儲(chǔ)存24小時(shí)，然后再運(yùn)輸?shù)郊庸ぞ€上進(jìn)行下一步的工序，不能連貫運(yùn)作。而且，儲(chǔ)磚的工作是由工人操作，通常需要3個(gè)班共27名員工，還需配置3臺(tái)叉車，成本較高。如果使用自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，生產(chǎn)線可以連貫運(yùn)轉(zhuǎn)，在人員配置上至少可以減少17個(gè)勞動(dòng)力，還省去了3臺(tái)叉車及其維護(hù)費(fèi)和油費(fèi)，一年可以節(jié)省一百多萬(wàn)的開(kāi)支。按一套自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)200萬(wàn)元計(jì)算，不到2年的時(shí)間成本就回來(lái)了。此外，使用自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)還大大減少了車間的油煙、噪音和灰塵，改善了工人的工作環(huán)境。
然而，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)還屬于新興設(shè)備，處在起步階段，未能成為主流。一些陶企還在觀望的原因是不了解這套系統(tǒng)的使用方法和具體作用，有的陶企則考慮到投資成本的問(wèn)題，安裝自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)要對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行重新規(guī)劃和改造，成本較高。部分陶企擔(dān)心的是自動(dòng)化程度較高的設(shè)備維護(hù)成本高，設(shè)備出問(wèn)題后技術(shù)人員解決不了，影響正常生產(chǎn)。另外，還有一些陶企的生產(chǎn)線在當(dāng)初規(guī)劃的時(shí)候使用空間已非常有限，騰不出空間去安裝自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)。
施科坦言，由于以上多種原因，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)在幾年內(nèi)還不會(huì)成為主流，一些產(chǎn)量小、容易改造的生產(chǎn)線比較適用。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，瓷磚生產(chǎn)正在往高度自動(dòng)化的方向發(fā)展，自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)是必不可少的一環(huán)。西蒂貝恩特會(huì)繼續(xù)研發(fā)自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，保持技術(shù)的領(lǐng)先，為未來(lái)的市場(chǎng)做好準(zhǔn)備。
目前，國(guó)內(nèi)有5-6家設(shè)備企業(yè)在研發(fā)和推廣自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，主要是在服務(wù)和技術(shù)改進(jìn)方面進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。為了更好地推廣自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)，多家機(jī)械設(shè)備企業(yè)針對(duì)陶企需求對(duì)這套系統(tǒng)進(jìn)行完善。
施科表示，陶企對(duì)自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)可以逐步投資，階段性地增加儲(chǔ)坯箱和激光引導(dǎo)無(wú)人搬運(yùn)車（LGV）的數(shù)量，這樣既能夠減少生產(chǎn)成本又能降低資金壓力。
一鼎的技術(shù)人員表示，在設(shè)備的升級(jí)上，一鼎會(huì)著重提升自動(dòng)儲(chǔ)坯系統(tǒng)的信息化和智能化，研發(fā)多層儲(chǔ)磚設(shè)備，進(jìn)一步提高儲(chǔ)磚量。